Ključno poznavanje čeličnih konstrukcija

1. Sistem čelične konstrukcije ima sveobuhvatne prednosti male težine, jednostavne ugradnje, kratkog perioda izgradnje, dobrih seizmičkih performansi, brzog povrata ulaganja, manjeg zagađenja okoline, dobre plastičnosti i žilavosti i dobre otpornosti na udar.
2. Vrste čelika su: Prema debljini razlikuju se četiri vrste tankih ploča (debljina tankih čeličnih ploča < 4mm), srednje ploče (srednje debljine 4-20mm) i debelih ploča (debljine {{3 }}mm). Debljina veća od 60 je ekstra debela. Čelične trake su uključene u kategoriju čeličnih ploča.
3. Koja je razlika između običnih vijaka i vijaka visoke čvrstoće?
Obični vijci su uglavnom izrađeni od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika bez termičke obrade. Vijci visoke čvrstoće su uglavnom izrađeni od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika. Potrebno ih je temperirati i termički obraditi kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva. Visoka čvrstoća se dijeli na 8,8, 10,9 i 12,9.
Od nivoa čvrstoće: vijci visoke čvrstoće se obično koriste u dva nivoa čvrstoće 8,8S i 10,9S. Obični vijci uglavnom imaju 4,4, 4,8, 5,6 i 8,8.
Od karakteristika sile, vijci visoke čvrstoće primjenjuju prednapon i prenose vanjske sile trenjem, dok obični vijci prenose posmične sile otporom na smicanje šipke vijka i pritiskom stijenke rupe.
4. Prema karakteristikama sile dijele se na tip trenja i tip pritiska.
Vijci visoke čvrstoće tipa trenja prenose vanjske sile na osnovu trenja između spojenih dijelova. Kada je sila smicanja jednaka sili trenja, vijčani spoj visoke čvrstoće tipa trenja dostiže granično opterećenje za projektovanje. U ovom trenutku, šipke spoja neće kliziti jedna u odnosu na drugu, šipka vijka se neće srezati, a zid rupe za vijke neće biti pod pritiskom.
Vijci visoke čvrstoće pod pritiskom slični su običnim vijcima. Sila smicanja može premašiti silu trenja. U ovom trenutku će doći do relativnog klizanja između spojenih komponenti, šipka vijka će kontaktirati zid rupe, a veza će se oslanjati na trenje i smicanje i pritisak šipke vijka za prijenos sile.
Vijci visoke čvrstoće tipa pritiska imaju veliku deformaciju i nisu prikladni za spojeve koji direktno podnose dinamička opterećenja.
5. Vrste šipki za zavarivanje
Općenito postoji više od deset vrsta: šipke za zavarivanje od ugljičnog čelika, šipke za zavarivanje od niskolegiranog čelika, čelične šipke otporne na toplinu od molibdena i krom-molibdena, šipke za zavarivanje na niskim temperaturama, šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, šipke za zavarivanje za oblaganje, zavarivanje lijevanog željeza šipke, šipke za zavarivanje nikla i legura nikla, šipke za zavarivanje bakra i legura bakra, šipke za zavarivanje aluminijuma i legura aluminijuma i šipke za zavarivanje posebne namene.
6. Defekti zavarivanja:
(1) Nepotpuna penetracija: Tupi rubovi srednjeg (X žljeb) ili korijena (V, U žljeb) matičnog metalnog spoja nisu u potpunosti spojeni, ostavljajući lokalno nepotpuno spajanje. Nepotpuno prodiranje smanjuje mehaničku čvrstoću zavarenog spoja, a na nepotpunom zarezu i kraju će se formirati tačke koncentracije naprezanja, što je lako izazvati pucanje kada je zavareni dio pod opterećenjem.
(2) Nepotpuno spajanje: Djelomično nepotpuno taljenje i spajanje između čvrstog metala i metala za punjenje (između zrna šava i osnovnog metala), ili između metala punila (između zrna zavarivanja ili između slojeva zavara kod višeprolaznog zavarivanja), ili nepotpuno stapanje između baze metala u točkastom zavarivanju (otporno zavarivanje), ponekad praćeno inkluzijama šljake.
(3) Poroznost: Tokom procesa zavarivanja topljenjem, plin u metalu šava ili plin koji prodire izvana nema vremena da se prelije prije nego što se rastopljeni metal bazena ohladi i učvrsti i ostane u metalu šava ili na površini da formiraju šupljine ili pore. Ovisno o njihovoj morfologiji, mogu se podijeliti na jednostruke pore, lančane pore, guste pore (uključujući pore u saću) itd. Naročito kod elektrolučnog zavarivanja, budući da metalurški proces traje vrlo kratko vrijeme, rastopljeni metal bazena se brzo stvrdnjava, a plin koji nastaje u metalurškom procesu, plin koji apsorbira tekući metal, ili fluks šipke za zavarivanje se razgrađuje na visokoj temperaturi zbog vlage, a čak je i vlažnost u okruženju zavarivanja previsoka, što će razgraditi plin na visokoj temperaturi, itd. Kada ovi gasovi nemaju vremena da se talože, formiraće se defekti pora. Iako tendencija koncentracije naprezanja pora nije tako velika kao kod drugih defekata, ona uništava kompaktnost metala šava i smanjuje efektivnu površinu poprečnog presjeka metala šava, čime se smanjuje čvrstoća šava.
7. Ispitivanje bez razaranja je metoda ispitivanja za provjeru površine i unutrašnjeg kvaliteta pregledanih dijelova bez oštećenja radnog stanja radnog komada ili sirovina.
Uobičajene metode ispitivanja bez razaranja:
Ultrazvučno ispitivanje: Metoda za provjeru nedostataka dijelova korištenjem karakteristika ultrazvučne energije koja prodire duboko u metalne materijale i reflektira se na rubu međusklopa kada ulazi iz jednog dijela u drugi. Kada ultrazvučni snop prođe s površine dijela kroz sondu do unutrašnjosti metala, on će generirati reflektirane valove kada naiđe na defekte i dno dijela, formirajući talasne oblike impulsa na fluorescentnom ekranu. Položaj i veličina defekta određuju se na osnovu ovih talasnih oblika pulsa.
Radiografsko testiranje (rendgenski zraci, gama zraci): Metoda testiranja koja koristi zrake da prodiru u objekte kako bi pronašla unutrašnje nedostatke objekata.
Ispitivanje magnetnim česticama: Metoda ispitivanja koja se koristi za otkrivanje površinskih i blizu površinskih defekata feromagnetnih materijala. Kada se obradak magnetizira, ako na površini obratka postoje defekti, magnetski otpor na defektu se povećava i stvara se magnetni tok curenja, formirajući lokalno magnetno polje. Magnetni prah će ovdje pokazati oblik i položaj defekta, i na taj način procijeniti postojanje defekta.
8. Proces obrade delova: priprema, korekcija, raspored, sečenje, savijanje, izrada rupa, montaža, zavarivanje, ispitivanje, uklanjanje rđe, farbanje.
9. Postoje četiri metode za uklanjanje rđe na metalnim površinama: ručna obrada, mehanička obrada, hemijska obrada i obrada plamenom.
(1) Ručni tretman
Ručni tretman uglavnom koristi alate kao što su strugači, žičane četke, brusni papir, slomljeni čelični listovi pile, itd., a oslanja se na ručno kucanje, lopatu, struganje, četkanje i brušenje za uklanjanje rđe. Ovo je tradicionalna metoda uklanjanja rđe kod farbara i ujedno je i najjednostavniji metod. Nema ograničenja u pogledu okoline i uslova izgradnje. Međutim, zbog svoje slabe efikasnosti i učinka, može se primijeniti samo u malom opsegu uklanjanja rđe.
(2) Mehanička metoda uklanjanja rđe
Mehanička metoda uklanjanja hrđe uglavnom koristi neke električne i pneumatske alate za uklanjanje rđe. Često korišteni električni alati uključuju električne četke i električne brusne ploče; pneumatski alati uključuju pneumatske četke. Električne i pneumatske četke koriste rotaciju posebnih okruglih žičanih četkica za uklanjanje hrđe ili oksidnog kamenca udarcem i trenjem. Posebno su efikasni za površinsku rđu, ali ih je teško ukloniti za dublje mrlje rđe. Električne brusne ploče su zapravo prijenosne brusne ploče koje se mogu slobodno pomicati u ruci. Koriste brzu rotaciju brusnog točka za uklanjanje rđe, što je posebno efikasno za dublje mrlje od rđe. Imaju visoku radnu efikasnost, dobar kvalitet izrade i laki su za upotrebu. Idealni su alati za uklanjanje rđe. Međutim, tokom rada morate paziti da ne prodre u metalnu površinu.
(3) Metode pjeskarenja i pjeskarenja
Metode pjeskarenja i pjeskarenja su iste kao metode korištene u prethodnom dijelu za uklanjanje starih premaza. (4) Metoda tretmana plamenom Metoda tretmana plamenom koristi gorionik za plinsko zavarivanje za spaljivanje male količine dubljih mrlja rđe koje je teško ukloniti ručno. Visoka temperatura uzrokuje da oksid rđe promijeni svoj kemijski sastav kako bi se postigla svrha uklanjanja rđe. Kada koristite ovu metodu, morate paziti da ne progorite metalnu površinu i spriječite da se velike površine površine deformiraju toplinom.
(5) Metoda hemijskog tretmana
Metoda kemijske obrade je zapravo metoda kiseljenja i uklanjanja rđe, koja koristi kiselu otopinu za kemijsku reakciju s metalnim oksidima (rđe) kako bi se stvorile soli i uklonile ih s površine metala. Najčešće korištene kisele otopine su: sumporna kiselina, hlorovodonična kiselina, azotna kiselina i fosforna kiselina. Tokom rada, kiseli rastvor se nanosi na zarđali deo metala kako bi se omogućilo da polako hemijski reaguje sa hrđom i da je ukloni. Nakon uklanjanja rđe, treba je isprati čistom vodom i neutralizirati slabom alkalnom otopinom. Zatim isperite čistom vodom, obrišite i osušite kako biste spriječili brzo rđe.
Ukiseljenu metalnu površinu potrebno je hrapaviti ili fosfatirati, uglavnom da bi se povećala adhezija između metalne površine i prajmera. Prilikom razblaživanja koncentrovane sumporne kiseline, sumpornu kiselinu treba polako sipati u vodu u posudi i neprestano mešati. Nemojte raditi u suprotnom smjeru kako biste izbjegli prskanje sumporne kiseline i ozljeđivanje ljudi.
10. Uobičajena oprema za dizanje: portalna dizalica, toranjski kran, kran gusjeničar, autodizalica, dizalica na kotačima, jarbolna dizalica, dizalica, vitlo, dizalica, mostna dizalica.